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Réduction du bruit de moto-ventilateurs industriels
Les moto-ventilateurs installés en extérieur sont souvent une source importante de nuisances sonores sur les sites industriels.
Lorsque ces équipements fonctionnent en continu, ils peuvent générer des niveaux de bruit élevés, susceptibles de gêner les salariés, le voisinage ou de compliquer le respect de la réglementation acoustique.
La difficulté ne consiste pourtant pas uniquement à réduire le bruit. Toute solution de traitement acoustique doit également préserver le fonctionnement des installations afin de garantir les performances du process.
Un projet de réduction du bruit sur un site pharmaceutique
Dans le cadre de ce projet, un industriel du secteur pharmaceutique souhaitait diminuer les nuisances sonores produites par trois moto-ventilateurs extérieurs.
Les anciens caissons acoustiques, devenus insuffisants pour atteindre les objectifs acoustiques fixés, ont été remplacés par de nouveaux capotages acoustiques sur mesure.
L'objectif était clair : obtenir une réduction significative du niveau sonore tout en conservant les performances de refroidissement des équipements.
Une solution acoustique adaptée aux contraintes industrielles
Pour répondre à cette problématique, DECIBEL FRANCE a conçu et installé une solution composée de :
- capotages acoustiques réalisés à partir de panneaux VERTIPHONE ;
- silencieux dissipatifs VENTIBEL intégrés sur les entrées et sorties d'air ;
- une conception sur mesure prenant en compte les contraintes d'exploitation du site.
L'intégration des silencieux permet de limiter la propagation des émissions sonores liées au passage de l'air, sans créer de pertes de charge incompatibles avec le bon fonctionnement des moto-ventilateurs.
Chaque élément est dimensionné afin de conserver un débit d'air suffisant pour assurer le refroidissement des installations.
Réduire le bruit sans pénaliser les performances
Dans ce type de projet, la réduction acoustique ne constitue qu'une partie de la réponse.
Le véritable enjeu consiste à trouver le bon équilibre entre plusieurs contraintes techniques :
- réduire les émissions sonores ;
- maintenir le renouvellement d'air ;
- garantir le refroidissement des équipements ;
- préserver les performances des installations ;
- assurer un accès facilité pour la maintenance.
Une solution acoustique mal conçue peut rapidement entraîner une surchauffe des équipements, une baisse des performances ou des difficultés d'exploitation.
C'est pourquoi chaque projet nécessite une étude spécifique intégrant les contraintes acoustiques, aérauliques et mécaniques.
Un gain acoustique de 8 à 10 dB(A)
Grâce à la mise en œuvre des nouveaux capotages acoustiques et des silencieux dissipatifs, le niveau sonore mesuré à proximité des installations a été réduit de 8 à 10 dB(A).
Une telle diminution représente une amélioration importante de l'environnement sonore et contribue à limiter l'impact des équipements sur leur environnement.
Le capotage acoustique constitue l'une des solutions les plus efficaces pour traiter le bruit des équipements industriels tels que les ventilateurs, groupes froids, aéroréfrigérants ou autres installations techniques.
Associé à des silencieux correctement dimensionnés, il permet de réduire efficacement les nuisances sonores tout en maintenant les performances des équipements.
Chaque installation étant différente, le dimensionnement doit être réalisé sur mesure afin de répondre simultanément aux objectifs acoustiques, aux contraintes de ventilation et aux exigences d'exploitation.
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